HG23006-92有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法.docVIP

HG23006-92有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法.doc

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有毒气体检测报警仪技术条件及检验方法 来自: 安全管理网() 详细出处:/Standard/Trade/Chemical/200810/4840.shtml 1 主题内容与适用范围   本标准规定了有毒气体检测报警仪分类、技术要求、检验方法等。   本标准适用于有毒气体检测报警仪的质量评价、检验和选型。   2 引用标准   GB2421 电工电子产品基本环境试验规程 总则   GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求   GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”   GB3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”   GB5274 气体分析校准用混合气体的制备 称量法   GB5275 气体分析校准用混合气体的制备 渗透法   GB12358 作业环境气体检测报警仪 通用技术要求   3 术语   3.1 有毒气体检测报警仪(以下简称仪器)   用于监测空气中对人体有毒有害气体的仪器(包括检测仪、报警仪、检测报警仪)。   3.2 零气   不含被测气体或其它干扰气体的清洁空气或氮气。   3.3 标准混合气(简称标准气)   被测气体和零气的混合气,其浓度和不确定度均为已知。   3.4 标定用标准混合气(简称标定气)   用仪器全量程(50—70)%浓度的标准气做为标定气。   4 仪器分类   表1 仪器分类表      5 技术要求   5.1 结构要求   5.1.1 防爆型的仪器必须符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定要求并取得防爆检验合格证。   5.1.2 仪器要坚固耐用,便于操作、维修、标定和校验。   5.1.3 仪器与有害气体以及其它腐蚀性物质接触的部分应使用耐腐蚀性材料或经过耐腐蚀处理的材料制作。   5.2 功能要求   5.2.1 仪器是否处于工作状态,应有明确显示。   5.2.2 报警信号应有明显的报警作用。   5.2.3 设置多点监测报警的仪器,应保证即使某一点正在报警而其它点出现报警条件时,也应该进行报警,并且能够分别指示报警场所。   5.2.4 仪器有较高的抗干扰能力。   5.2.5 连续式仪器应有故障报警功能。   5.3 性能要求   5.3.1 仪器性能指标应符合表2的要求。   表2 性能指标      5.3.2 温度变化影响   按6.6.9试验,示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。   5.3.3 电源变化影响   按6.6.10试验,示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。   5.3.4 振动影响   按6.6.11试验,示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。   5.3.5 跌落影响   按6.6.12试验,示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。   6 试验   6.1 技术文件的审查   送检仪器应备有下列资料:   a. 产品标准或技术条件;   b. 使用说明书;   c. 其它有关材料。   6.2 试验条件   6.2.1 环境温度:15℃-35℃   6.2.2 环境湿度:≤85%RH   6.2.3 供电电源   a. 直流电源:额定值±10%   b. 交流电源:220V+10% 220V-15%   6.2.4 周围环境应无干扰检测的因素   6.3 仪器外观、结构和功能检查   a. 仪器外表涂层应色泽均匀,不得有明显的擦伤、露底、裂纹及起泡现象;   b. 紧固件、开关、旋钮等部件装配应可靠,使用方便,性能良好;   c. 仪器的结构应符合5.1要求;   d. 仪器的零点、量程、报警点三个电位器应调节方便,设置可靠;   e. 仪器通电检查其功能应符合5.2要求。   6.4 试验前的准备   6.4.1 试验前仪器稳定时间   按仪器生产厂家规定的稳定时间。   6.4.2 试验前调零   经过6.4.1条规定的稳定时间后,在零气条件下调节仪器的零点使指示值为零。   6.4.3 试验前仪器标定   经6.4.2条调零后,在通入标定气条件下调节仪器,使其指示值与标定气浓度值相对应。   6.5 试验要求   6.5.1 试验前按6.4条做好试验准备。   6.5.2 标准气选用该仪器检测气体与空气(或氮气)的混合气,按GB5274、GB5275配制,其浓度的不确定度在±3%以内。   6.5.3 试验时通气方法要严格模拟该仪器的使用情况   a. 泵吸式仪器,标准气流量要恒定在额定值,不应因入口压力变化而使标准气流量波动。   b. 扩散式仪器,标准气接触检测器的压力要求恒定在常压(大气压)或一个微小的压力(其值不得超过100Pa),通气流量要恒定。   6.6 试验项目及方法   6.6.1 示值误差试验

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