机电一体化设备组装与调试 教学课件 作者 周建清 项目六 生产加工设备的组装与调试.ppt

三、实施任务 图6-52　创建完成后的“监视页面”窗口 三、实施任务 (4)工程下载　执行【工具】—【下载配置】命令，将工程保存后下载。(5)离线模拟　执行【模拟运行】命令，即可实现图6-2、图6-3和图6-4所示的触摸控制功能。6.变频器参数设置使用变频器的面板，按表6?6设定参数。 三、实施任务 表6-6　变频器参数设定表 三、实施任务 表6-6　变频器参数设定表 三、实施任务 7.设备调试(1)设备调试前的准备 图6-53　设备调试流程图 三、实施任务 (2)模拟调试1)PLC静态调试。① 连接计算机与PLC。② 确认PLC的输出负载回路电源处于断开状态，并检查空气压缩机的阀门是否关闭。③ 合上断路器，给设备供电。④ 写入程序。⑤ 运行PLC，按表6-7、表6-8和表6-9，用PLC模块上的钮子开关模拟PLC输入信号，观察PLC的输出指示LED。 三、实施任务 表6-7　送料机构静态调试情况记载表 三、实施任务 表6-8　搬运机构静态调试情况记载表 三、实施任务 表6-8　搬运机构静态调试情况记载表 三、实施任务 表6-9　传送、加工及分拣机构静态调试情况记载表 三、实施任务 表6-9　传送、加工及分拣机构静态调试情况记载表 三、实施任务 ⑥ 将PLC的RUN/STOP开关置“STOP”位置。⑦ 复位PLC模块上的钮子开关。2)气动回路手动调试。① 接通空气压缩机电源，起动空压机压缩空气，等待气源充足。② 将气源压力调整到0.4～0.5MPa后，开启气动二联件上的阀门给系统供气。③ 在正常工作压力下，对气动回路进行手动调试，直至机构动作完全正常为止。④ 调整节流阀至合适开度，使各气缸的运动速度趋于合理。 三、实施任务 3)传感器调试。① 出料口放置物料，调整、固定物料检测光电传感器。 ② 手动机械手，调整、固定各限位传感器。③ 在落料口中先后放置三类物料，调整、固定传送带落料口检测光电传感器。④ 在A点位置放置金属物料，调整、固定金属传感器。⑤ 分别在B点和C点位置放置白色塑料物料、黑色塑料物料，调整固定光纤传感器。⑥ 手动推料气缸，调整、固定磁性传感器。 三、实施任务 4)变频器调试。① 闭合变频器模块上的DIN1、DIN2、DIN4钮子开关，传送带自右向左高速运行。② 闭合变频器模块上的DIN1、DIN4钮子开关，传送带自右向左中速运行。 ③ 闭合变频器模块上的DIN2、DIN4钮子开关，传送带自右向左低速运行。④ 闭合变频器模块上的DIN1、DIN2 、DIN3钮子开关，传送带自左向右高速运行。 三、实施任务 5)触摸屏调试。① 用通信线连接触摸屏与PLC。② 用下载线连接计算机与触摸屏。③ 接通设备总电源。④ 设置下载选项，选择下载设备为USB。⑤ 下载触摸屏程序。 ⑥ 调试触摸屏程序。 三、实施任务 (3)联机调试　模拟调试正常后，接通PLC输出负载的电源回路，便可联机调试。 (4)试运行　施工人员操作生产加工设备，运行、观察一段时间，确保设备合格、稳定、可靠。 三、实施任务 表6-10　联机调试结果一览表 三、实施任务 8.现场清理设备调试完毕，要求施工人员清点工量具、归类整理资料，并清扫现场卫生。 1)清点工量具。2)资料整理。3)清扫设备周围卫生，保持环境整洁。 4)填写设备安装登记表，记载设备调试过程中出现的问题及解决的办法。 三、实施任务 表6-11　设备质量验收表 9.设备验收设备质量验收见表6?11。 三、实施任务 表6-11　设备质量验收表 四、设备改造 (1)功能要求1)起停控制。2)送料功能。3)搬运功能。 四、设备改造 4)传送、加工及分拣功能。① 传送、加工及分拣金属物料。 ② 传送、加工及分拣白色塑料物料。 ③ 传送及分拣黑色塑料物料。5)打包报警功能。 四、设备改造 6)触摸屏功能。① 在触摸屏人机界面的首页上方显示“×××生产加工设备”、设置界面切换开关“进入命令界面”和“进入监视界面”。② 命令界面上设有“起动按钮”、“停止按钮”。③ 监视界面上显示三类物料分拣的个数和打包指示。当计数显示等于100时，数值复位为0后重新计数。 四、设备改造 (2)技术要求1)设备的起停控制要求。 ① 触摸人机界面上的起动按钮，设备开始工作。② 触摸人机界面上的停止按钮，设备完成当前工作循环后停止。③ 按下急停按钮，设备立即停止工作。2)电气线路的设计符合工艺要求、安全规范。3)气动回路的设计符合控制要求、正确规范。 四、设备改造 (3)工作任务1)按设备要求画出电路图。2)按设备要求画出气路图。3)按设备要求编写PLC控制程序。4)改装生产加工设备实现功能。5)绘制设备装配示意