高炉泥炮技术协议.doc

酒泉钢铁集团有限公司 7号高炉炉前KD400液压泥炮 技 术 协 议 需 方：酒钢（集团）宏兴钢铁股份有限责任公司 供 方： 2012年2月8日 甲方：酒钢宏兴炼铁厂 乙方： 7号高炉炉前配置KD400型液压泥炮3台，左炮1台、右炮2台。7号高炉设3个铁口出铁，同时泥炮与开口机采用同侧布置。（人面对出铁口，泥炮安装在人站立的右边向左旋转称为左炮。反之称为右炮） 泥炮的类型和技术性能 泥炮的型号为KD400。泥炮的性能如下： 打 泥 机 构 泥缸容积 0.27 m3 油缸直径 450 mm 泥塞工作推力 3980 KN 油缸行程 1260 mm 泥塞单位工作压力 15.6 MPa 工作油压 25MPa 泥缸直径 570mm 额定流量 170 L/min 炮口内径 150mm 吐泥速度 0.21 m/s 活塞有效行程 1050 mm 回 转 机 构 压炮力 330 KN 油缸直径 250mm 压炮角度 100 活塞行程 1220mm 工作转角 1600 工作油压 25 MPa 回转时间 12-15 s 额定流量 180L/min 回转半径 2400mm 供货范围： 2.1供方供货范围为总图所含的整台设备，左炮数量1台（配更换时斜底座连接螺栓件、打泥缸和转炮缸密封胶圈各2套、打泥缸铜环2套）。供货设备重量（单台）：23吨。供货范围内不含基础预埋件及地脚螺栓（甲方自备）。 3．技术要求 3.1 泥炮与开铁口机布置在主铁沟的同一侧，泥炮在开铁口机的上方旋转，安装尺寸符合现场实际。当泥炮停在非工作位置时，应不影响开铁口机在泥炮的下方任意旋转；当开铁口机停在非工作位置时，泥炮应能任意旋转。不与开铁口机干扰和碰撞。 3.2 打泥油缸和旋转油缸的缸体、活塞杆精加工后全部采用镀硬铬、珩磨处理，保证液压缸的质量和寿命。 3.3 打泥油缸和旋转油缸采用进口Markel耐高温组合密封圈，在31.5Mpa试验压力下，不得有任何泄漏和渗漏。 3.4 泥缸内表面采用辉光离子氮化处理，渗氮层厚达0.40～0.45mm，表面硬度达(HV490-580)HRC49-52。为了保证渗氮效果，材质应采用ZG35CrMo 。以保证泥缸的寿命在一年以上。 3.5 打泥活塞膨胀环设计，须减少对泥缸内壁的磨损，有效防止倒泥，并且更换方便，倒泥孔设计便于清理炮泥。 3.6 活塞与缸体接触面、杆盖与活塞杆接触面采用铜化处理，保证缸体、活塞杆的质量和寿命。 3.7 机上配管采用中心旋转接头，工作安全可靠、外形美观。 3.8 打泥油缸和旋转油缸的活塞杆采用锻钢，油缸的进回油通道为活塞杆内用特种设备特种刀具加工出来的两个φ25mm细长孔，以简化油路，增加工作的可靠性。打泥机构采用循环水水箱隔热。 3.9 打泥量指示装置用重锤式结构，工作可靠、指示准确。　 3.10 采用平面四连杆机构原理，压炮时炮嘴不会左右摆动，直线度好，提泥缸寿命，可靠地防止炮嘴处漏泥。 3.11 泥炮炮头设计便于更换，若为压圈炮嘴则压圈厚度>30mm。 3.12 泥炮零部件、连接形式必须与现场使用的泥炮相同。 4． 性能保证 4.1泥炮保证项目： 1）泥炮机架正常使用寿命＞10年,丁字连杆等铰接处寿命保证＞2年。 2）回转油缸、打泥油缸本体正常使用寿命＞2年。 3）油缸、接头的密封件正常使用寿命12个月。 4）泥缸正常使用寿命＞1年。 5）保证泥塞连接安全可靠。 4.2泥炮考核指标 1）回转时间：最快10s。 2）泥炮及机上配管(注意：机上配管应遵循有关规范，须选择优质管件，公称压力24MPa)装配完后，乙方准备液压站及阀台，甲方到乙方进行验收，打压31.5MPa，保持30分钟无压降，机上配管及液压缸各处无渗油、漏油现象，否则视为不合格产品。 3）打泥活塞不返泥、不变形。 5．技术服务 5.1 乙方在出厂检验一个月以前，提供泥炮检验大纲，供甲方确认。出厂检验时，乙方通知甲方派人到乙方进行联检，联检合格后方可发货。 5.2 设备在甲方现场安装完毕后，甲方应事先通知乙方（应在液压站、液压阀台安装完毕后），乙方派人到甲方现场指导和培训甲方人员进行设备的调试和操作。调试过程中的技术问题由乙方负责解决和提供。 5.3 设备调试完毕后的一年内，对设备出现的问题，乙方派人在48小时内到达甲方现场免费保修，因乙方原因造成的设备故障，须由乙方承担维修费用并进行赔偿，甲方原因造成设备故障，由甲方承担维修费用。 6．技术资料的交付 6.1 中标通知下达后7个工作日内，乙方向甲方提供各一份泥炮安装的液压泥炮总图、基础螺栓布置及尺寸图、基础外载荷，由甲方审核同意后进行制造。 6.2 设备交货时应随机提供以