先进生产方式(教学用).ppt

5、供应链管理 （Supply Chain Manegement） 供应链围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 本质：跨企业的集成管理。 供应链基本概念： 增值物流 供应链的模式 以制造企业为主导 以零售企业（连锁超市）为主导的供应链 以3PL（集成物流供应商）为主导的物流服务供应链 * * 其它先进生产方式 1 最优生产技术(OPT) 2 敏捷制造(AM) 3 现代集成制造系统（CIMS） 4 企业业务流程重构(BPR) 5 供应链管理 1 最优生产技术(Optimized Production Technology) 净利润(Net Profit，NP)：即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好 投资收益率(Return on Investment，ROI)：表示一定时期的收益与投资的比。当两个企业投资大小不同时，单靠净利润是无法比较他们效益的好坏的 现金流量(Cash Flow，CF)：表示短期内收入和支出的钱。没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去 财务指标 产销率(Throughput，T) ：按OPT的规定，它不是一般的通过率或产出率，而是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品只是库存 库存(Inventory，I) ：是一切暂时不用的资源。它不仅包括为满足未来需要而准备的原材料，加工过程的在制品和一时不用的零部件，未销售的成品，而且还包括扣除折旧后的固定资产。库存占用了资金，产生机会成本及一系列维持库存所需的费用 运行费(Operating Expenses，OE)：是生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间接费用 作业指标 平衡物流，而不平衡能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词 瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失 非瓶颈获得的一小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 )转运批量可以不等于(在许多时侯应该不等于)加工批量 加工批量应是可变的，而不是固定的 安排作业计划应同时兼顾所有的约束 OPT的9条原则 DBR系统 装配 装配 装配 装配 装配 装配 装配 ○：加工工序 △：原材料 ●：关键工序 ━：时间缓冲 --：绳索 OPT的应用步骤 找出（Identify）系统中存在的瓶颈工序 最大限度利用（Exploit）瓶颈资源，即提高瓶颈利用率 使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施 打破（Elevate）瓶颈约束，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈 重返第一步，发现新的瓶颈，持续改善 2 敏捷制造(Agile Manufacturing) 并行工作 继续教育 根据用户反应建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及其成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配置组合 信息的沟通 敏捷制造的基本特征 知识面广的雇员 开放的体系结构 产品设计一次成功 产品终身质量保证 缩短交付周期 技术的领先作用 技术的敏感 整个企业集成 基于远景蓝图的管理与领导 使顾客富裕 用合作去加强竞争 急救室式的工作 充分发挥人和信息的作用 敏捷制造的理念 3 现代集成制造系统（CIMS） CIMS的功能组成 管理信息分系统 产品设计与制造工程设计自动化分系统 制造自动化或柔性制造分系统 质量保证分系统 CIMS集成的内涵 系统运行环境的集成 信息的集成 应用功能的集成 技术的集成 人和组织的集成 4 企业业务流程重构 (Business Process Reengineering ) 对现有业务流程进行根本性的反思和彻底的重新设计 面向流程业务 企业绩效的显著改善 以信息技术为使能器 BPR的本质特征 要有一幅BPR工程的远景蓝图（Vision） 高层领导的支持与参与 将几项活动组织成一个流程，采用项目经理或项目小组的形式进行管理 尽量让活动并行开展 树立打破常规的思想 以顾客为中心 简化流程，取消不增值的活动 充分利用信息技术的潜能 充分授权 实施BPR的基本原则 描绘一幅变革蓝图 确定实施BPR的人员与机构 总体规划BPR工程 设计业务流程重构的方案 实施重构的方案 BPR的方法论 基准研究 建模与仿真技术 工作流技术 BPR的关键技术 供应商的供应商 供 应 商 企