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材料表面处理 作业指导书 文件编号： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： ABV 材料表面处理-发黑作业指导书 Q/KV-WD-09 REV A 材料表面处理-发黑 1.0主题内容与适用范围 本规范规定了日常发黑操作程序及要点。 本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。 2.0准备 2.1 检查待发黑工件的质量 2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。 2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到 1.6 ,一般应达到 3.2 。 2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。 2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。 2.1.6 配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释1：7，若发黑件为铸铁稀释比为1：12～11。 2.1.7 排除脱水封闭油底层水分。 3.0发黑操作 3.1 去油 先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理： 方法A：将工件浸泡在90～100℃，5～8g/LNa2Co3水溶液中15～20分钟（配备专用除油箱或槽）。 方法B：用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。 方法C：烘烤去油，一般烘烤温度为200℃以下，时间为30～60分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400℃以下。 除油务必完全、彻底。 3.2 水洗 流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序 。 3.3 酸洗 除锈可用10%～15%工业盐酸酸洗5～10分钟，务必将锈除尽。 3.4 水洗 流水漂洗一分钟。 3.5 发黑 将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约2～3分钟即可。 3.6 水洗 流水漂洗一分钟。 3.7 上油 将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。 4.0检验 4.1 外观：呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.2 3%CuSo4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。 ABV 材料表面处理-发黑作业指导书 Q/KV-WD-09 REV A 5.0注意事项 5.1 发黑膜随存放时间的延长膜层牢固度增加，发黑件一般应在48小时以后再使用。 5.2 返修工件，应重新去油、酸洗。 ABV 材料表面处理-磷酸锌作业指导书 Q/KV-WD-09 REV A 材料表面处理-磷酸锌 1.0主题内容与适用范围 本规范规定了日常磷酸锌操作程序及要点。 本规范适用于钢、铁、铸铁件的常温表面磷酸锌处理。当处理VAM螺纹时，还必须遵守附录A中的附加说明。 2.0 涂层系统 2.1涂层：下列涂层已证明能够符合本规范要求。其他涂层必须经工程师严格评估并记录成文件后方可包括在本规范适用范围之内。 Solucoat 5047（Working Solutions, Inc, 德克萨斯州休斯顿） Keykote? 36（MacDermind, Inc, 康涅狄格州沃特伯里） Parco? 3MU /（Henkel Singapore, Ltd） Ferrosphat 70?（Henkel Ltd, 巴西） Gardobond Z3190（Chemetall, GMBH, 法兰克福） 2.2涂布量：1500到3000 mg/平方英尺（16.2到32.3g/m2）。 2.3涂层颜色：灰色到黑色 2.4应用：适用于有色金属合金、铝合金、锌压铸件。在磷酸盐涂层中，金属表面会与磷酸稀释溶液及其他化学物质发生化学反应，转化为整层不溶性磷酸盐结晶体软性保护膜。 3.0 运行数据 注：此信息出自制造商的产品数据表，仅供参考。实际运行参数可能因本地设备、运行条件及涂层钢类型不同而不同。 Solucoat 5047 Keykote 36 Parco 3MU Ferrosphat 70 Gardobond Z3190 浴液浓度 3-10%（按体积） 7-10%（按体积） 5%（按体积） 12%（按体积） 25-35 溶液温度 155-180℉ 70-78℃ 75-85℃ 85-95℃ 55-60℃ 接触（浸没）时间 5-30分钟 5-15分钟 15-20 min. 1-6分钟* 5-15 min. 总酸 30-90 54-118 pts 15-25 pts 65-70 mL 酸比 3:1-8:1 3.1-8.1 游离酸 10-17 pts 二价铁含量 0.01-0.5% 最大10g/L * 在部件达到温度平衡后 磷酸盐百分数