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优秀设计
设计计算书
目录
前言 ……………………………………………………………………………. 3
冲裁件的工艺性分析 ………………………………………………………….. 4
冲裁的工艺方案 ……………………………………………………………….. 5
排样設計与计算 ……………………………………………………………….. 5
4.1排样方法和原则 ……………………………………………………………………….. 5
4.2确定搭边值 ……………………………………………………………………………. 5
4.3送料步距与条料宽度的计算 …………………………………………………………… 6
4.4材料利用率的计算 ……………………………………………………………. 7
5 冲裁力计算 ……………………………………………………………………. 8
5.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 …………………………………….. 9
5.2初选压力机 …………………………………………………………………… 10
6 模具压力中心 ………………………………………………………………….. 10
7 凸凹模的设计 ………………………………………………………………….. 12
7.1尺寸计算原则 ……………………………………………………………………………. 12
7.2落料凸、凹模刃口尺寸计算 ………………………………………………………….. 12
7.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 ………………………………………………………….. 13
7.4凹模的高度与强度校核 ……………………………………………………………….. 14
7.5凸模、凸凹模的强度校核 …………………………………………………………….. 14
8 凸模垫板承压计算 …….…………………………………………………………………. 18
9 橡胶的选用与校核 …………………………………………………………….. 18
10 模架的选用 ………………………………………………………….………… 20
11 冲压设备的选用 ……………………………………………………………….. 21
12 结束语 ………………………………………………………………………….. 21
致谢 ………………………………………………………………………………….. 21
参考文献 …………………………………………………………………………….. 21 宁波工程学院机械工程系 第 2页
全套完整版CAD图纸,联系174320523 各专业都有
设计计算书
1 前言
本课题设计的目的就是综合利用所学的知识,有一个全面的了解來提高应用能力水平,给以后工作打下一个良好的基础。本课题所涉及问题的研究和发展现状,本课题是锁片落料冲孔复合模,材料为20钢,工件厚度为3.5mm,锁片是汽车零部件. 首先,良好的冲裁工艺性能保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命长,产品质量稳定,操作简单等。冲裁件的精度为IT12级,可采用一般冲裁,冲裁件的外形为圆,形状简单、对称,以便于模具加工,有利于排样时材料的经济利用,内形由圆弧、直线组成,还有圆角过渡,有较小的圆弧组成,给模具加工带来一定的影响,还要进行热处理,来提高强度和耐磨性,防止冲裁时凸模折断或压弯,来延长使用寿命。单工序模结构简单,重量较轻,制造简单,成本低廉,冲裁件精度差,需用模具、压力机和操作人员较多,劳动量较大。连续模一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程,设有许多工位,模具尺寸比较大,应有足够的刚性及与模具相适应的精度,从而免去了周转和每次冲压的定位过程,提高了劳动生产率和设备利用率。采用复合模,冲压工件尺寸精度较高,工件平整,同轴度、对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序模复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降。而且各零部件在动作时要求相互不干涉,准确可靠。因此模具的制造成本也就提高了,制造周期相对延长,维修也不如单工序模简便。从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,选择复合模会比较好 。
80年代以来,模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。技术水平近年来也取得了长足的进步,已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个制造业水平高低的重要标志,并在很大程度
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