脱硫设计讲义(下).docVIP

4.8 脱硫废水处理系统 4.8.1 脱硫废水的水质和水量 4.8.1.1脱硫废水的水质 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 ·脱硫废水处理系统进水水质 废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水示例） 项目 单位 PH - 4.0~6.0 COD mg/L ≤100 悬浮物 mg/L ≤12,000 SO42- mg/L ≤1,800 Fe(取决于飞灰分析) mg/L ≤35 F mg/L ≤50 Mg(设计) mg/L ≤7,500 Mg（范围） mg/L 1,900~41,500 Ca mg/L ≤2,000 Cl mg/L ≤19,000 Cd mg/L ≤2.0 Al mg/L 10 NH4+（取决于FGD入口NH3量） mg/L ≤20 温度 ℃ 48 ·脱硫废水处理系统处理后水质 根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。 主要的控制数据如下： 废水排放标准 《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准 序号 项目 单位 浓度 1 悬浮物 mg/l ≤70 2 PH 6.0-9.0 3 COD mg/l ≤100 4 BOD mg/l ≤25 5 硫化物 mg/l ≤1.0 6 氟化物 mg/l ≤10 7 总铜 mg/l ≤0.5 8 总锌 mg/l ≤2.0 9 总镉 mg/l ≤0.1 10 总Cr mg/l ≤1.5 11 六价Cr mg/l ≤0.5 12 总砷 mg/l ≤0.5 13 总铅 mg/l ≤1.0 4.8.1.2脱硫废水的处理水量 脱硫废水处理系统出力按两台机组废水排放量的125%设计。 4.8.2脱硫废水处理工艺 脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。 4.8.2.1脱硫装置废水处理系统工艺流程： 脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)→絮凝箱(加入助凝剂)→澄清池→清水pH调整箱→达标排放 上述工艺流程反应机理为： 首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出； 随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体； 第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体； 既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到6(9后排至后续的除氯处理系统。 4.8.2.2化学加药系统 脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。 为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100%容量1用1备。 所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀,并装有抽空保护装置.计量泵采用隔膜计量泵,,带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式.在每套加药系统中均装有流量计和压力缓冲器. ·石灰乳加药系统 石灰乳加药系统流程如下： 石灰粉 石灰粉仓→制备箱→输送泵→计量箱→计量泵→加药点 石灰粉由自卸密封罐车装入石灰粉仓，在石灰粉仓下设有旋转锁气器，通过螺旋给料机输送至石灰乳制备箱制成20%的Ca(OH)2浓液，再在计量箱内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵（1用1备）加入中和箱。 ·FeClSO4加药系统 FeClSO4加药系统流程如下： FeClSO4→FeClSO4搅拌溶液箱 FeClSO4计量箱→FeClSO4计量泵→加药点 FeClSO4制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。FeClSO4在制备箱配成溶液后进入计量箱，FeClSO4溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱。 ·助凝剂加药系统 助凝剂加药系统流程如下： 助凝剂→助凝剂制备箱 助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→加药点 助凝剂制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱。 ·有机硫化物加药系统 有机硫化物加药系统流程如下： 有机硫化物→有机硫制备箱→有机硫