江苏中职数控编程与加工技术教案：第4章 数控车床加工工艺04.pdf

第五节 数控车削加工工艺的制 课时 教案 理论教 课题 2 定 数 类型 案 1. 掌握数控加工工艺的确定要素 目的要求 2. 了解工序的划分及安排原则 3. 加工顺序的确定 重点、难点 数控加工工艺的安排 教具准备 作业布置 3题 实施情况 与 分析 教学体会 1 【复习旧课】 1．简述数控车削切削用量的选择原则。 2. 选择切削用量时应注意哪些方面的事项？ 【导入新课】 刀具是数控加工工艺中一个重要方面，要想正确合理地设计零件加工工艺， 还需要掌握切削用量的选择，工序的划分和加工顺序的安排等知识。 【授课内容】 第五节 数控车削加工工艺的制定 一、零件图工艺分析 1．零件结构工艺性分析 2．轮廓几何要素分析 3．精度及技术要求分析 二、工序划分的方法 在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可 能完成大部分甚至全部表面的加工。根据结构形状不同，通常选择外圆、端面或 内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中， 常用下列方法划分工序。 1．按零件加工表面划分工序 即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂 的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分成多道工序。 将位置精度要求较高的表面在一次装夹下完成，以免多次定位夹紧产生的误 差影响位置精度。 2 2．按粗、精加工划分工序 对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成 两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控机床上进行。这种 划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、 焊接件或锻件的零件。 3．按所用的刀具种类划分工序 以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适于工件的待 加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大的情况。 分析图4-19所示工件加工工序。 对同一方向的外圆切削，应尽量在一次换刀后完成，避免频繁更换刀具。分 析车削图4-20 （a）的手柄零件的工序划分及装夹方式的选择。 4．按安装次数划分工序 以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的加 工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。分析图 4-21 所示工件的工 序。 三、加工顺序的确定 1．先粗后精 是指按照粗车一半精车一精车的顺序，逐步提高加工精度。 在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终加工轮廓应由最 后一刀连续加工而成。这时，刀具的进、退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续 的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变 形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 2．先近后远 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般 情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的 3 部位后加工，以便缩短 刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或 半成品的刚性，改善其切削条件。举例说明。 3．内外交叉 对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应 先进行内外表面粗加工，后进行