《数控机床故障诊断与维修》试卷8答案.docVIP

PAGE 1 《数控机床故障诊断与维修》 期末试卷8答案 一、填空题（每空1分，共20分）1.精度、稳定性、可靠性、加工效率 2.阻容保护、压敏电阻保护、续流二极管保护3.摩擦、主轴组件热量 4.水平工作面、 镶条 5.防振和防污 6.影响设备和人身安全 、立即关电源 7.故障检测、故障判断、故障定位 8.共模干扰、串模干扰、信息传输干扰。 选择题（每空2分，共20分） 题号 1 2 3 4 5 答案 B C C C A 题号 6 7 8 9 10 答案 B B C A B 三、简答题（每空8分，共40分）1．答：1）数控系统要远离高频、中频的电器设备； 2）要避免大功率的启动、停止频繁的设备和电火花设备同数控系统位于同一供电线路上； 3）电网电压变化比较大的，要增加自动稳压或电子调压装置； 4）动力线要与信号线分离，如需相交两者垂直摆放； 5）信号线采用屏蔽双绞线。 2．答：使用寿命分： 初期使用期、相对稳定期和寿命终了期三个阶段。 特点： 1）初期使用期：为开始运行的0.5~1年，故障频率较高，一般无规律可寻，突发性强。 2）相对稳定期：设备经过初期的跑合后，进入相对稳定的阶段，此时个类元件的故障较少见，但不排除偶发性故障。一般为7~10年。 3）寿命终了期：即老化期，进入该阶段后，各类元器件开始加速磨损和老化，故障频率较高，并逐年递增，具有渐发性、规律性。 3．答：常用方法： 　　　　自诊断功能法 　　　　直观检查法 　　　　功能程序法 　　　　PLC程序法 　　　　隔离法 　　　　换件诊断法 　　　　参数检查法 　　　　原理分析法 4.答：1）根据报警号诊断 2）根据动作顺序诊断 3）根据控制对象工作原理诊断 4）根据PMC的I/O状态诊断 5）通过PMC梯形图诊断 6）动态跟踪梯形图诊断 5.答：1）外观检查 2）控制柜内元器件的紧固检查 3）输入电源电压、相序的确认 4）检查直流电压输出 5）确认数控系统与机床侧的接口 6）确认数控系统各参数的设定 7）接通电源检查机床状态 8）用手轮进给检查各轴运转情况 9）用准听功能来检查主轴的定位情况 四、分析题（每题10分，满分20分） 1.答：问：询问机床故障发生的经过，弄清故障是突发的，还是渐发的。比如异常、加工精度误差等 看：看转速、看颜色、看伤痕、看工件、看变形、看油箱和冷却箱。通过看分析转动情况、发热情况、零部件的损伤情况、轴的变形情况、工件的质量情况、润滑和冷却的情况。 听：用以判断机床运转是否正常。一般正常设备的声响有节奏和规律，并且稳定。通常应关注：旋转运动件、传动副和个中传输设备的输送声。 触：通过手感来判别故障。主要关注温升、振动、伤痕和波纹、爬行、松和紧等。 嗅：通过嗅闻设备的异味来诊断故障，如摩擦引起发热导致的油烟气、焦糊等异味，或因电器元件的过载、短路而烧毁发出的异味。 2. 速度 V1 V2 行程 参考点 栅格信号 挡块 答：（1）回参考点时，运动轴先以速度V1快速向参考点移动，碰到参考点挡块后速度制动到零，然后以反向速度V2慢速移动，到达测量系统零标志产生栅格信号时，轴即制动到速度零，再前移参考点偏移量而停止与参考点。 （2）回零故障的种类： 找不到参考点：可能是参考点减速开关失效或脉冲编码器、光栅尺无零点脉冲。 找不准参考点：可能是挡块位置不正确，使运动部件到不了或超过机床参考点。 回参考点命令不执行，手动回零也是如此：可能的原因一般为伺服使能信号没准备好。