参考模板： 漏磁检测关键技术研究与标准研制.docVIP

1）项目名称：社会公益研究（科目编码2060302）——漏磁检测关键技术研究与标准研制，上年结转2.87万元，2015年未安排财政资金，年末结余0万元，无追加资金。 2）项目依据，近年来随着我国经济的迅猛发展，承压设备的数量在迅速增加，根据国家相关法规规定，我国对承压设备进行强制定期检验，由此带来检测的工作量急剧增加，为了提高检测效率和降低停产检验的成本，开发快速高效和自动化的检测技术与设备成为解决这一问题的有效途径。 漏磁检测由于具有非接触、快速、无需耦合剂、易于实现自动化检测的特点，且可同时检测构件内外部缺陷的优势，在承压设备的生产和使用过程中开始得到应用。以常压储罐底板检测为例，采用常规超声检测方法仅能实现局部抽检，而采用漏磁检测技术可实现底板大面积快速扫查，发现异常信号后再采用其他方法进行复查，从而降低了漏检率，提高了底板运营的安全性；再以承压设备的元件之一—无缝钢管为例，为适应高速连轧线的要求，漏磁检测作为一种高速检测方法在无缝钢管生产中得到广泛应用。但目前上述漏磁检测设备多数被国外公司垄断，国内相关机构也开展了漏磁检测系统的研制工作，但由于在漏磁检测某些机理方面研究不够深入，与国外相比仍有一定差距，另一方面，承压设备的漏磁检测标准国内为空白，从而影响了该方法的推广应用。 漏磁检测作为近年来快速发展的检测技术之一，在承压设备使用和生产过程中的应用越来越广泛，对提高承压设备产品质量、生产安全事故预警、预防和监测方面发挥了重要作用，这一技术属于我国《中长期科技发展纲要》 公共安全 领域重大生产事故预警与救援优先主题的范围。开展本项目的研究对于提高我国生产安全事故预警、预防、检测和监测技术水平是十分必要的。 3）项目设定绩效目标 ①在用承压设备漏磁检测系统样机1套，主要技术指标： 工作方式：手动/电动。 管道直径范围：大于Φ57mm。 壁厚：4-12mm。 扫描速度：0~10m/min。 检测灵敏度：对于壁厚8mm试件，可检测Φ1.6mm通孔和20%盲孔。 ②无缝钢管在线漏磁检测装备1套，主要技术指标 管材范围：Φ60mm～340mm，壁厚4-12mm，长度：4.5米～15 检测速度：15~30m/min。（变频调速）。 缺陷位置定位精度：±40mm。 纵、横向裂纹检测灵敏度：内、外部纵向和环向，壁厚的5%深×25mm长×0.5mm宽的人工刻槽。 孔洞检测灵敏度：Φ1.6mm通孔。 内外伤区分率：95%。 ③研制适用于地下储罐的漏磁检测系统整机，编写数据采集和数据分析软件一套；主要技术参数： 扫描宽度：60宽3 mm； 检测速度：0.4 m/s； 厚度范围：≤10 mm； 灵敏度：罐壁厚度8 mm时，可检出的缺陷当量不小于壁厚损失的20%，并可根据壁厚度调节提离值高度；离线图像报告：彩色带图形式，可确定缺陷位置和严重程度。 ④提交承压设备漏磁检测标准报批稿。 ⑤发表论文7篇以上，其中EI收录1篇，申请发明专利2项，申请软件著作权1项。 ⑥培养研究生4名。 ⑦提交《漏磁检测关键技术研究和设备与标准研制》项目研究报告。 ⑧提供一套有操作性的漏磁检测评价方法，制定适合地下储罐的“漏磁检测与评价方法”及相应的“检验规程和实施细则”等指导性文件。 4）项目管理情况 ①经费按照当年支出计划及时下达，当年预算到位率为100%； ②经费拨付正确，按照有关规定使用； ③成立课题组，按照具体分工执行，由课题负责人，按照国家相关规定和本单位的管理规定对课题进行管理。 5）项目组织实施的内容 ①工作应力对漏磁检测的影响 不同应力状态影响到构件的磁化强度，进而影响到检测信号。通过设计不同工作应力的实验台，测量不同工作应力的漏磁信号，研究工作应力与漏磁信号之间的关系，给出应力对漏磁检测信号影响的模型，为承压设备漏磁检测奠定理论基础 ②无缝钢管在线漏磁检测内外伤区分技术研究 在无缝钢管制造过程中，缺陷处于钢管内表面与外表面的处理方式不同，需要检测系统能够区分出来，进而为后续处理工艺提供信息，因此有必要研究内外伤漏磁检测区分方法，从而提高在线检测系统的性能指标，这里拟采取基于高阶统计量等现代信号处理方法，克服传统的频域区别不足。 ③在用承压设备漏磁检测仪研制 调研不同承压设备的工况特点，了解在用承压设备漏磁检测的需求，在此基础上设计制作在用承压设备漏磁检测设备，包括可重构机械结构、控制单元、驱动单元、信号处理和软件编制等。 ④无缝钢管在线检测系统改造 根据无缝钢管的生产需求，针对在线无缝钢管高速漏磁检测内外伤识别难题，改造已有在线无缝钢管高速漏磁检测装备，并进行相关试验，研究承压元件生产过程中漏磁检测工艺。 ⑤地下储罐缺陷漏磁检测仪开发 用磁偶极子模型和有限元仿真方法分析地下储油罐典型缺陷漏磁场，分析缺陷形状、尺寸、位置等特征参数和漏磁场特征量之间的关