2013年质量管理设想.doc

2013年开展质量管理工作的设想 根据2012年年底集团总裁扩大会议的精神，针对2012年集团所有在建项目质量管理的实际情况以及在历次检查中发现的不同程度的质量问题，工程质量管理将作为集团工程管理的重点予以落实。下面就本年度工程质量管理工作如何开展提出如下设想，供同仁们参考。 一、目前的现状 随着集团公司的不断发展壮大，集团每年完成的产值在三十亿元左右，劳务合作单位约30多家，再加之各劳务公司的施工及管理水平参差不齐，无形中给工程管理，特别是工程质量管理带来很大的压力。同时，各分公司、各项目对工程质的量监控管理力度稍显不足，过分依赖劳务公司的自身管控。所以，屡有质量问题出现。集中体现在： 1、原材料质量控制不严 地采材料料源不集中，过于分散，不便于分批次进行质量控制。原材料质量控制的重要手段之一是依赖于一定频率的各项技术指标的试验检测。各项目在开展试验检测工作上不同程度存在漏洞，试验检测频率严重不足，试验过程不规范，试验检测结果不能如实反映原材料的使用状态，造成原材料质量控制不严。特别是混合料用原材料质量控制不严，往往直接造成混合料工作性指标达不到要求，从而造成工程实体的质量不合格。 2、施工工序不规范 通过历次检查发现，各项目均不同程度地存在施工工序不规范的现象。如土质路基分层填筑时，压实层表面不平整，没有形成足够大的横坡，造成压实不均匀，影响压实质量，且雨季易造成路基积水；填石路基或土石混填路基，填料中对超出规定粒径的颗粒颗粒控制不严，同样造成压实不均匀，影响压实质量；路面施工从混合料的拌和、运输、摊铺等各个环节控制不规范，造成混合料离析，影响路面实体质量；水泥混凝土工程施工过程中，外观缺陷作为主要的质量问题表现的尤为突出。而造成外观缺陷的主要原因无疑与混凝土拌和物的工作性、模板支立的规范性、拌和物捣实的规范性有着直接的关系；砌体工程施中，砂浆拌和质量控制不严，自检不及时，砌筑方法不合理，质量通病屡屡出现。 3、现场监管不力 在历次检查中还发现，各项目在对工程的施工过程管控不严。具体体现在现场的技术力量不足，对工序的技术要点了解不够，对隐藏的问题不能及时发现；对工序的关键细节检验不到位，对成品、半成品的检验不到位，检验结果不能如实反映工程实体的真实质量状况。 二、预期的质量目标 力争通过一年的专项质量整治，使路基、路面施工在目前的质量状况下，对施工环节的管理更精细，施工工序更规范；混凝土工程达到大面平顺，混凝土色泽一致，无明显漏浆及蜂窝、麻面现象，在外观质量上力求有一个质的飞跃；砌体工程无论从外观到内在质量均有大的突破，彻底扭转以往施工现场混乱、施工方法不合理的现象。 三、质量管理措施 1、将2013年定为集团公司的“质量安全年”予以大力宣传，牢固树立全员质量安全意识。凡参与本项目建设的人员，都要树立正确的质量观，要正确处理好进度与质量的关系，树立“质量零缺陷、操作零误差、工程零返工，全面创优质”的“三零一优”意识。质量问题实行一票否决制，不合格工程坚决返工；重大质量问题或质量事故，除对直接责任人处罚外还要追究各级管理部门关责任人的责任。 2、质量管理体系是控制工程质量的基础，各项目必须建立以一把手为第一责任人的完善的质量管理体系。按照纵向到底，横向到边的原则进行合理的人员配置，并明确职责，认真落实质量岗位责任制，使质量管理规范化、制度化、日常化，真正做到层层有人抓，事事有人管，处处有人把关。集团公司以工程部牵头成立质量安全管理机构，全面负责集团公司在建工程的质量安全管理。各项目部成立以技术骨干为主成立独立的质量检测部门，质检人员和生产人员必须分开，不得兼职。质检人员要做到岗位分工明确，质量责任落实到位。各项目质量安全部负责人、工地试验室主任作为集团公司质量安全机构成员开展质量安全管理工作。 3、集团“质量安全机构”以监督为主、抽查为辅的形式开展质量安全管理工作。监督是对各项目质检部的质量管理体系运行是否正常进行监督。对质检部的人员组成是否合理、质量管理制度是否完善、质量管理措施是否得当等方面给予监督，使之监督常态化、制度化；抽查是根据各项目工程实际进展情况，每月一次有针对性的工程实体质量抽查，特别是对被《公路工程质量检验评定标准》列为关键项目的质量进行抽查。监督和抽查结果及时反馈给集团公司。根据《项目工程质量管理考核办法》对各项目质量管理状况定期进行考核，考核结果与分公司及项目部年终评优挂钩。 4、各项目部质检部重点做好日常生产质量的控制与管理，将质量安全隐患消灭在萌芽状态。特别对重点工程、重点部位，要根据工程的进展情况，及时跟进，不留质量安全盲区。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。工程自检体系应对施工全过程进行全方位的全面跟踪控制。对隐蔽工程，质检人员必须现场全过程控制，做好签认原始记录；加强对特殊作业工种活动的