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1.预制梁常见施工通病
1.1 预制梁混凝土施工质量
1.1.1 蜂窝麻面、颜色不一致
导致蜂窝麻面、的颜色不一致原因有:混凝土中空气被包裹在马蹄部分,
不宜溢出形成气泡;外加剂质量差(如早强剂、减水剂),也可能是外加剂失
效(具有较强的时效性);外加剂与混凝土相容性差;振捣时间控制不当(人
为估计,最好用秒表精确控制);外观颜色不一致(原材料含泥量偏大、外加
剂问题)。
1.1.2 原材料与混凝土强度偏低
原材料与混凝土强度偏低的原因有:水泥品质差、性质不稳定;外加剂行
业混乱,外加剂质量参差不齐;骨料强度偏低,《高强混凝土结构设计与施工
指南》规定,骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配置的混凝土强度高 20%
以上;粗骨料、细骨料混合堆放;水泥和外加剂(如粉煤灰)随意堆放;⑥级
配不合理。
1.1.3 混凝土施工问题
混凝土施工问题主要有:重视混凝土强度,忽视弹性模量(强度、弹模双
控);重视主梁预制,忽视横隔板的施工(包括缺陷处理);重视桥面铺装层
混凝土施工,忽视现浇纵缝施工;梁体长度控制差,造成梁体抵紧(无法实现
自由伸缩),或者梁端缝隙过大(连续面铺装层无法施工、后期开裂)。
1.1.4 梁体常见裂缝
T 梁顶面裂缝多由混凝土收缩引起(裂缝分布不规则),包括:横隔板与
翼缘板、肋板交汇处裂缝;肋板竖向裂缝(台座不均匀沉降,容易断梁);张
拉后梁端开裂(常见);拆模不当引起的裂缝;梁场排水不畅。
1.2 钢筋制作常见问题
主要包括:①普遍出现箍筋长度或长或短的问题,尤其是弯钩筋长度普遍
偏短;②钢筋间距偏差较大,随意性较强;③未按设计要求连接主筋;④漏
筋、位置不正确。
1.3 支座预埋钢板与锚筋
常见通病:钢板厚度不够(偏薄);锚筋长度(L1、L2)不够、改变锚筋
直径;改双面焊为单面焊或点焊,焊缝厚度不足;改变锚筋布置方向,设计为
纵向布置,焊缝受剪;施工中改为横向布置,焊缝受弯;钢板锈蚀;坡桥上钢
板未调平,或出现反向调平的错误。
1.4 预制梁厚度与桥面现浇层关系处理不当
预制梁张拉后会上挠,搁置时间越长、上挠越大,为保证现浇层厚度,有
意减薄预制梁厚度(错误做法)。
1.5 钢筋与预应力筋布置
常见通病:钢筋间距不够均匀;钢筋保护层厚度不足或超厚(耐久性),
主要是钢筋下料长度不正确(设计错误、下料不准),垫块脱落;预应力筋管
道布置没有严格按设计要求,造成管道摩阻损失增大;管道定位钢筋控制不
严,一般曲线段 50cm,直线段 80cm 左右设置一根。
1.6 预应力张拉与压浆
常见通病:张拉不对称(普遍);标定时间过长;油压表失效;进油太
快,导致有效预应力无法传递到整片梁体;浆液制作随意,没有严格按设计和
规范要求制作;压浆不饱满;封锚随意。
1.7 混凝土凿毛
混凝土凿毛目的是使新老混凝土结合良好,共同受力,但是施工中存在的
问题是“星星点缀”,随意凿一下应付。
1.8 现浇缝钢筋布置与混凝土浇筑
存在的问题:环形筋朝下布置;模板破旧,接缝不严密,振捣不密实(甚
至不振捣);与翼缘板连接差。
1.9 支座垫块平整度
存在问题:平整度差,施工控制不严,导致支座局部脱空,影响支座使用
寿命。
1.10 养护措施不到位
2.施工通病预防处理措施
2.1 蜂窝麻面处理
(1)蜂窝:对于较浅的区域,剃凿松动混凝土并冲洗后,采用高标号水泥
砂浆填补找平,并洒水养护;对于较深的,将松动的石子凿除,冲洗后,然后
用比原标号高一级的细石混凝土填补,待水泥砂浆凝固后,立即与混凝土同种
干水泥抹面,使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合
后,同其他部位混凝土一起浇水养护。
(2)麻面:如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少,可不作补。否
则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同品牌的水泥压实抹平,待水泥初
凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍,确保修补部位颜色与混凝土颜色一致。
2.2 混凝土强度检测与处理方法
通过回弹法、钻芯取样法、蒸养法、延时法进行强度检测,如果强度不足
可采取降低强度,并计入桥面铺装受力验算法(已没有富余量)和加固法来解
决
2.3 梁体裂缝处置方法
(1)凿除法。如梁体顶面
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