三级圆柱斜齿轮减速器.docxVIP

2.1三级斜齿圆柱齿轮减速相关计算参数 1.输送带工作能力8000N 2.输送带工作速度0.6m/s 3.卷筒直径400mm 4.传动比40 工作制时数8h，工作寿命8年，综合工作时长300天 根据上述相关技术参数，参阅相关技术文件，初步设计主要数据如下 此减速机是三级展开式圆柱齿轮减速机，其基本参考数据如下所示： 1.齿轮轴Ⅰ：其齿轮齿数为25，齿轮直径为100mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 2.齿轮轴Ⅱ：其齿轮齿数为94，齿轮直径为376mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 3.齿轮轴Ⅱ：其齿轮齿数为25，齿轮直径为100mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 4.齿轮轴Ⅱ：其齿轮齿数为86，齿轮直径为344mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 5.齿轮轴Ⅲ：其齿轮齿数为25，齿轮直径为100mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 6.齿轮轴Ⅳ：其齿轮齿数为78，齿轮直径为312mm，模数数值为4，螺旋角数值为，材质采用45#钢 根据上一章关于减速器介绍和本装置实际工况，本课题采用三级斜齿圆柱齿轮  3.1电机选型计算 本文选用电机作为整个装置动力源，因此电机性能直接决定整个装置的运行情况。选用电机既要价格合理，降低整个装置成本，也要能够提高足够的动力，保证整个装置稳定运行；也不能选用动力远大于所需的电机，这样会造成性能过剩，而且价格昂贵，不符合设计理念。因此选择电机时，不能考虑单一指标，要考虑多种因素，也要考虑工作环境，找一个性价比最高的电机。 计算电机功率： 本装置斜齿圆柱减速器的联轴器传动效率为，齿轮的传动效率较高，但是也有损耗，其传动效率为，本装置通过轴承连接，因此还要考虑轴承的传动效率为，皮带的传动效率 初步计算传动效率为 根据上述计算和论述，考虑到工作环境和实际需求，考虑设计余量，本装置选取功率为7.5KW电机，其转速为2900r/min，型号为Y132S2-2。 根据本装置技术参数可知输出转速为 减速器的传动比为40，则减速器的输入转速为 皮带传动比为 3.2传动比和动力参数计算 1.传动比计算 根据本装置相关参数和实际工况，总传动比为40，则 ， 2.各齿轮轴转速计算 齿轮轴Ⅰ 齿轮轴Ⅱ： 齿轮轴Ⅲ： 齿轮轴Ⅳ ： 输出转速 3.各齿轮轴输入功率计算 齿轮轴Ⅰ： 齿轮轴Ⅱ： 齿轮轴Ⅲ 齿轮轴Ⅳ ： 4.各齿轮轴输入扭矩计算 齿轮轴Ⅰ： 齿轮轴Ⅱ： 齿轮轴Ⅲ 齿轮轴Ⅳ ：  第四章 齿轮设计计算 4.1一级减速器齿轮计算和校核 1.计算齿轮齿数和直径 本装置采用电机转速为1146.5r/min，实际转速为28.67r/min，一级齿轮传动比为3.76，小齿轮齿数为25，大齿轮齿数为94，一级齿轮材质为45钢，宽度系数=0.8，螺旋角数值为 2.校核齿根弯曲疲劳强度 （1）根据上述计算可知 （2）重合度系数及螺旋角系数 Y=0.70 Y=0.86 （3）根据本装置实际工况得载荷系数为K=1.5 （4）许用应力的设计计算 根据本装置实际工况其中安全系数为=1.4，应力修正系数=2.0，弯曲疲劳系数为,. （5）查阅相关文献可知 =2.62, =2.24,=1.59，=1.75 将上述参数带入公式可的 （6）确定模数 ==1.14×=2.44mm 则模数 （7）计算一级齿轮的中心距 （8）计算一级齿轮螺旋角 （9）计算一级齿轮分度圆直径 ； 。 （10）计算一级齿轮齿宽 b=d=0.864.17=51.34mm b=55mm b= b+(5~10)=65mm （11）对齿面接触疲劳强度进行校核 根据查阅相关文献和实际工况，可知重合度系数数值、螺旋角系数数值、材料系数数值以及节点区域系数分别为0.8、0.987、189.8以及2.44 =2.44189.80.750.992=396.82MPa 4.2二级减速器齿轮计算和校核 1.计算齿轮齿数和直径 二级齿轮传动比为3.42，小齿轮齿数为25，大齿轮齿数为86，二级齿轮材质为45钢，宽度系数=1.1，螺旋角数值为 2.校核齿根弯曲疲劳强度 （1）根据上述计算可知 （2）重合度系数及螺旋角系数 Y=0.70 Y=0.86 （3）根据本装置实际工况得载荷系数为K=1.5 （4）许用应力的设计计算 根据本装置实际工况其中安全系数为=1.4，应力修