事故案例分析-压力管道.ppt

每周事故案例分析 2015 年 11 月 16 日 2015 年度第十六期 事故案例分析 压力管道事故案例分析 一、什么是压力管道 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于 0.1MPa( 表压 ) 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。《特种设备安全监察条例》 ( 国务院令第 549 号 ) 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 二、压力管道事故原因分析 1 、设计原因 设计原因主要是选材不当，应力分析失误（尤其是未能考虑管道热应力）、管道振动加 速裂纹等缺陷扩展导致失效，管道系统结构设计不符合法规标准和工艺要求，管道组成件和 支承件选型不合理。 1995 年 1 月，山东省济南市内街道，发生煤气管道破裂，煤气泄漏爆炸， 使 2.2 公里长的路面产生不同程度的破坏，死 12 人，伤 49 人。 2000 年黑龙江省七台河市某煤气 公司，因设计不合理，管道受压断裂，煤气泄漏，死亡 4 人。山东省莱芜市某化工厂，管道用 材错误发生爆炸，直接经济损失一百余万元。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 2 、制造原因 制造原因主要是管道组成件制造缺陷引发事故。其中阀门、管件（三通、弯头）、法兰、 垫片等是事故的源头，管子厚薄不均，管材存在裂纹、夹渣、气孔等严重缺陷，密封性能差， 引起泄漏爆炸。浙江省建德市某公司，因管道阀门爆裂，死亡 4 人； 19 98 年 3 月 5 日西安某公 司因球罐排污密封面泄漏，在抢修过程中爆炸，造成 12 人死亡（其中 7 名是消防人员）。 1999 年 3 月 8 日，某市氮肥厂合成车间冷交换器进口管道在正常工作压力下泄漏，该厂维修人员在 高压力下带压检修继而造成管道脱落，管内高压氢氮气迅速喷出，发生空间爆炸，造成 4 人死 亡， 1 人重伤，合成、压缩、铜洗工段厂房、设备严重损坏，直接经济损失达 300 余万元，事 故主要原因是违章检修及管件、密封件质量差。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 3 、安装原因 安装原因主要是安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未 实施安装质量监检而引发的事故。 2000 年北京某钢厂，主蒸汽管道阀门与管道的焊接部位撕 裂，发生爆炸，死亡 6 人。 4 、管理不善 管理不善主要是使用管理混乱，管理制度不全，违章操作，不按规定定期检验和检修。 1991 年云南省通海县某厂因违章操作，导致管道煤气泄漏，致使 2 人中毒死亡。 1998 年 1 月， 哈尔滨一住宅管道因建筑施工损坏，煤气泄漏，死 8 人，中毒 44 人。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 (5) 管道腐蚀 腐蚀是导致管道失效的主要形式。主要原因是选材不当，防腐措施不妥，定检不落实。 1994 年张家口市某厂一管道因腐蚀减薄穿孔泄漏引起爆炸，造成 8 人死亡的严重后果。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 三、预防为主 - 压力管道减少事故的对策 (1) 压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可制度，这是保证压力管道质量前 提 资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施，是 对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价， 它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 (2) 对压力管道元件依法实行型式试验 型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析 表明， 27. 2% 的事故是管道元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安 全注册并取得 AZ 钢印的管道元件，杜绝事故发生的源头。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析 (3) 对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验 压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系 统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且 还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节 进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。 事故案例分析 - 压力管道事故案例分析